수거된 패러글라이더는 ① 오버랩이 사용하는 부분 (캐노피, 산줄)과 사용하기 어려운(하네스, 라이저)를 구분하는 해체 단계를 거치고 ② 본격 제품을 위한 규격으로 사이즈 재단을 합니다. 자투리 원단은 작은 사이즈의 제품을 만들 수 있도록 따로 모아둡니다. ③ 재단 후에는 세탁 과정을 거치며 이 과정에서 가벼운 오염과 먼지들이 제거됩니다. ④ 세탁된 재단물은 건조시켜 여러 겹 겹치는 묶음 작업 후 재단 공정으로 넘어가며 ⑤ 숙련된 장인들이 이를 봉제합니다.

수거된 서로 다른 사이즈의 캠핑 텐트는 구조를 파악한 후 부분별로 분해합니다. 공통되는 사이즈를 정해 규격재단 작업 후, 세탁 과정을 거칩니다. 텐트는 거친 야외 환경을 견뎌온 장비이기 때문에 오염이 많은 편입니다. 오버랩이 정한 오염 기준을 넘어서는 원단은 이 과정에서 제외됩니다. 세탁 후 합격한 규격재단물은 제품 제작을 위해 가방 철형에 맞게 재단 과정을 거치고 숙련된 장인들에 의해 봉제 작업이 진행됩니다.

수거된 요트 돛은 우선 용도에 따라 두께와 소재가 따라 분류하는 작업을 합니다. 바닷물이나 수분이 있는 채로 방치되었던 장비의 폐소재이기 때문에 곰팡이와 같은 오염이 심할 때도 있어 사용 가능한 부분을 분리하는 작업이 이어집니다. 이후 규격재단 작업해 제품 생산 준비에 들어갑니다. 요트 돛은 강도가 세고, 부피가 크기 때문에 세탁이 적합하지 않을 수도 있어 일부는 표면을 닦아내기만 할 때도 있습니다. 규격재단물은 재단 공장으로 옮겨져 가방 디자인에 맞는 철형으로 재단되고, 숙련된 장인의 봉제를 거쳐 완성됩니다.

다이빙 슈트는 용도에 따라 두께와 촉감이 크게 달라져 두께와 원단별로 분리하는 작업이 선행되어야 합니다. 수거된 다이빙 슈트는 절개선이 두꺼운 경우가 대부분이라 활용하기 힘든 절개선을 피해 부분적으로 낱장 재단합니다. 다이빙 슈트 제조 과정에서 제외된 자투리 조각도 놓치지 않고 활용합니다. 디자인은 소재 특성을 고려한 최소화된 절개선으로 심플하게 설계하고 실리콘 인쇄를 통해 브랜드를 효과적으로 노출합니다. 봉제는 다이빙 슈트 전문 업체의 특수 봉제 방법을 사용해 제작됩니다.